1.质量异常分析与解决主导来料、制程、成品的重大质量异常处理,用8D/5why/鱼骨图等工具排査根因,制定纠正/预防措施,组织研发、工艺、生产等部门落地,验证改善效果并固化标准,杜绝同类问题重复发生。
2.质量标准制定与优化依据产品图纸、行业规范及客户要求,编制/更新IQC来料检验规范、IPQC制程巡检标准Fqc/0qC成品检验标准等文件,明确检验方法、抽样规则、判定标准。让现场检验有统一技术依据.
3.过程质量技术管控对接工艺、生产部门,分析制程工艺参数与产品质量的关联性。优化制程质量管控节点。提出工装夹具、检测设备的改进建议.从工艺源头降低质量风险:同时监督现场质量标准的执行落地.
4. 供应商质量管理分析来料长期不良数据,约谈问题供应商井推动具制定整改方案,验证供应商整改效果:协助采鸭部门开晨供应商准入、年职位度质量审核,制定供应商质量考核标准。从源头提升来料质量描述。
5.质量数据统计与分析收集来料、制程。成品的全维厦质量教撮。用SPC/ CPK等工具做统计分析,识别质量波动规律。出具质量月报/同报.为管理层和跨部门提供质量决策依据。推动质量持续改进。
6. 客户质量投诉处理主导客户反馈的产品质量异议处理,核实客诉不良现象,分析根因并制定整改方案,向客户出具8D报告,同步推动内部落地改善,验证整改效果并回访客户。保障客户满意度。
7.客户、内部、供应商每天反债异常登记、整改搭施、实施搭施、完成改善落地。
8.车间供应商工时、材料统计、记录、签核,最后完成费用转嫁。
9.客退品异常处理,先登记很久产品异常状况及时处理并开具相关表单,如报废、重工、退货等最终结案。10.每天下班前当天工作的汇报,报表提交(客诉记录明细表，供应商扣款明细，内部异常明细等）.

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嘉兴市南星路819号2号楼

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